Homelander The Seven
I will laser every f****** one of you!
Tại bang Nordrhein-Westfalen (NRW) phía Tây nước Đức, một trung tâm nghiên cứu tiên tiến đang trở thành điểm gặp gỡ của hai cường quốc sản xuất: Đức và Nhật Bản. Các tập đoàn lớn của Nhật như Denso, Mitsubishi Electric, Panasonic và các đối tác Đức tại ICNAP (Trung tâm Quốc tế về Sản xuất Thích ứng và Mạng lưới) đang cùng nhau phát triển công nghệ sản xuất thế hệ tiếp theo, ứng dụng AI, IoT và mạng 5G. Động lực thúc đẩy sự hợp tác này là sự trỗi dậy mạnh mẽ của Trung Quốc qua chiến lược “Made in China 2025”, buộc hai quốc gia phải kết hợp thế mạnh để duy trì cạnh tranh trong cuộc đua sản xuất toàn cầu.
Nằm ở ngoại ô Aachen, gần biên giới Hà Lan và Bỉ, ICNAP được thành lập năm 2006 trong khuôn viên Đại học Công nghệ Aachen (RWTH Aachen) – một trong những trường kỹ thuật hàng đầu châu Âu. Trung tâm này kết hợp phòng thí nghiệm máy công cụ của RWTH (với 1.000 nhân sự) và các viện nghiên cứu thuộc Fraunhofer – tổ chức nghiên cứu ứng dụng lớn nhất châu Âu bao gồm Fraunhofer IPT (Công nghệ Sản xuất), ILT (Công nghệ Laser) và IME (Sinh học Phân tử và Sinh thái Ứng dụng). Với 2.000 máy công cụ, thiết bị thí nghiệm và mạng 5G nội bộ tốc độ cao, ICNAP là nơi thử nghiệm các công nghệ sản xuất mạng lưới hóa và thích ứng.
Hiện tại, 23 tập đoàn từ châu Âu, Mỹ và Nhật Bản tham gia ICNAP, trong đó có 6 công ty Nhật: Denso, IHI, Mitsubishi Electric, Murata Machinery, Panasonic và Sumitomo Electric Industries. Các thành viên được tiếp cận chuyên gia từ Fraunhofer và RWTH, tham gia hội thảo định kỳ và sự kiện “hackathon” – nơi sinh viên châu Âu phát triển phần mềm nhanh, tạo cơ hội tuyển dụng tài năng trẻ.
Từ năm 2011, Đức thúc đẩy “Industrie 4.0” – cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư – nhằm duy trì vị thế sản xuất trước áp lực toàn cầu. Với thế mạnh từ các tập đoàn lớn và tầng lớp “Mittelstand” (doanh nghiệp vừa và nhỏ độc lập), Đức từng dẫn đầu về máy móc, tự động hóa và robot công nghiệp. Tuy nhiên, từ thế kỷ 21, chi phí lao động cao và thiếu hụt thợ lành nghề khiến nước này mất dần lợi thế trước Trung Quốc – nơi kết hợp sản xuất giá rẻ với công nghệ cao.
“Industrie 4.0” ứng dụng IoT, AI, robot và “digital twin” (bản sao số) để tạo ra hệ thống “Cyber-Physical” (CPS), nơi vật lý và ảo hòa quyện. Máy móc, nguyên liệu và nhân lực được tái hiện trong không gian số, cho phép mô phỏng toàn bộ quy trình từ thiết kế đến tái chế, tối ưu hóa sản xuất theo thời gian thực. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp lớn mà còn hỗ trợ các công ty nhỏ vốn quen làm nhà thầu phụ tại Nhật, tăng năng suất thông qua chia sẻ dữ liệu trên nền tảng số.
Đức mạnh về cơ khí, robot và quang học, trong khi Nhật Bản dẫn đầu về điện tử, cảm biến, gia công chính xác và vật liệu. Sự bổ sung này tạo ra hiệu ứng cộng hưởng mạnh mẽ tại ICNAP. Nhật Bản cũng theo đuổi “Society 5.0” – tầm nhìn xã hội thông minh dựa trên công nghệ – khiến ICNAP trở thành trung tâm lý tưởng để kết nối hai chiến lược. Ví dụ, Mitsubishi Electric hợp tác với Fraunhofer IPT phát triển hệ thống thông minh cho thiết bị di động, hiển thị dữ liệu vận hành bằng ngôn ngữ và hình ảnh phù hợp, giảm thời gian quyết định của công nhân. Panasonic tận dụng ICNAP để cập nhật xu hướng tự động hóa qua IoT và AI, còn Sumitomo Electric tập trung vào an ninh mạng – yếu tố then chốt cho sản xuất số hóa.
Denso, thông qua chi nhánh tại Đức, tham gia các dự án cụm ngành, trong khi IHI và Murata Machinery ứng dụng 5G nội bộ để tối ưu hóa dây chuyền. Các công ty này không chỉ học hỏi mà còn đóng góp chuyên môn, nâng cao giá trị của ICNAP như một “phòng thí nghiệm sống” cho sản xuất tương lai.
Trung Quốc, với chiến lược “Made in China 2025”, đã vươn lên mạnh mẽ trong EV, pin và smartphone, kết hợp sản xuất giá rẻ với công nghệ cao. Năm 2024, Trung Quốc chiếm 60% thị phần EV toàn cầu (IEA) và dẫn đầu xuất khẩu thiết bị điện tử (WTO), đe dọa vị thế của Đức và Nhật Bản. Cả hai nước nhận ra rằng đối đầu đơn lẻ với Trung Quốc là không khả thi, dẫn đến sự hợp tác chiến lược tại ICNAP. Tiến sĩ Lorenz Granrath, đại diện ICNAP tại Nhật Bản, nhấn mạnh: “Chúng tôi mong nhiều công ty Nhật tham gia để cùng nâng tầm công nghệ sản xuất.”
Hợp tác Đức-Nhật mang lại cơ hội lớn, nhưng không thiếu thách thức. Chi phí triển khai 5G, AI và digital twin đòi hỏi đầu tư ban đầu cao, đặc biệt với các doanh nghiệp nhỏ. Ngoài ra, sự khác biệt văn hóa – Đức thiên về phân tích dài hạn, Nhật Bản chú trọng chi tiết – có thể làm chậm tiến độ nếu không điều phối tốt. Tuy nhiên, với sự hỗ trợ từ Fraunhofer và RWTH, cùng mạng lưới 23 thành viên, ICNAP có tiềm năng trở thành “bộ não” cho sản xuất thông minh toàn cầu.
Nằm ở ngoại ô Aachen, gần biên giới Hà Lan và Bỉ, ICNAP được thành lập năm 2006 trong khuôn viên Đại học Công nghệ Aachen (RWTH Aachen) – một trong những trường kỹ thuật hàng đầu châu Âu. Trung tâm này kết hợp phòng thí nghiệm máy công cụ của RWTH (với 1.000 nhân sự) và các viện nghiên cứu thuộc Fraunhofer – tổ chức nghiên cứu ứng dụng lớn nhất châu Âu bao gồm Fraunhofer IPT (Công nghệ Sản xuất), ILT (Công nghệ Laser) và IME (Sinh học Phân tử và Sinh thái Ứng dụng). Với 2.000 máy công cụ, thiết bị thí nghiệm và mạng 5G nội bộ tốc độ cao, ICNAP là nơi thử nghiệm các công nghệ sản xuất mạng lưới hóa và thích ứng.
Hiện tại, 23 tập đoàn từ châu Âu, Mỹ và Nhật Bản tham gia ICNAP, trong đó có 6 công ty Nhật: Denso, IHI, Mitsubishi Electric, Murata Machinery, Panasonic và Sumitomo Electric Industries. Các thành viên được tiếp cận chuyên gia từ Fraunhofer và RWTH, tham gia hội thảo định kỳ và sự kiện “hackathon” – nơi sinh viên châu Âu phát triển phần mềm nhanh, tạo cơ hội tuyển dụng tài năng trẻ.
Từ năm 2011, Đức thúc đẩy “Industrie 4.0” – cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư – nhằm duy trì vị thế sản xuất trước áp lực toàn cầu. Với thế mạnh từ các tập đoàn lớn và tầng lớp “Mittelstand” (doanh nghiệp vừa và nhỏ độc lập), Đức từng dẫn đầu về máy móc, tự động hóa và robot công nghiệp. Tuy nhiên, từ thế kỷ 21, chi phí lao động cao và thiếu hụt thợ lành nghề khiến nước này mất dần lợi thế trước Trung Quốc – nơi kết hợp sản xuất giá rẻ với công nghệ cao.
“Industrie 4.0” ứng dụng IoT, AI, robot và “digital twin” (bản sao số) để tạo ra hệ thống “Cyber-Physical” (CPS), nơi vật lý và ảo hòa quyện. Máy móc, nguyên liệu và nhân lực được tái hiện trong không gian số, cho phép mô phỏng toàn bộ quy trình từ thiết kế đến tái chế, tối ưu hóa sản xuất theo thời gian thực. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp lớn mà còn hỗ trợ các công ty nhỏ vốn quen làm nhà thầu phụ tại Nhật, tăng năng suất thông qua chia sẻ dữ liệu trên nền tảng số.
Đức mạnh về cơ khí, robot và quang học, trong khi Nhật Bản dẫn đầu về điện tử, cảm biến, gia công chính xác và vật liệu. Sự bổ sung này tạo ra hiệu ứng cộng hưởng mạnh mẽ tại ICNAP. Nhật Bản cũng theo đuổi “Society 5.0” – tầm nhìn xã hội thông minh dựa trên công nghệ – khiến ICNAP trở thành trung tâm lý tưởng để kết nối hai chiến lược. Ví dụ, Mitsubishi Electric hợp tác với Fraunhofer IPT phát triển hệ thống thông minh cho thiết bị di động, hiển thị dữ liệu vận hành bằng ngôn ngữ và hình ảnh phù hợp, giảm thời gian quyết định của công nhân. Panasonic tận dụng ICNAP để cập nhật xu hướng tự động hóa qua IoT và AI, còn Sumitomo Electric tập trung vào an ninh mạng – yếu tố then chốt cho sản xuất số hóa.
Denso, thông qua chi nhánh tại Đức, tham gia các dự án cụm ngành, trong khi IHI và Murata Machinery ứng dụng 5G nội bộ để tối ưu hóa dây chuyền. Các công ty này không chỉ học hỏi mà còn đóng góp chuyên môn, nâng cao giá trị của ICNAP như một “phòng thí nghiệm sống” cho sản xuất tương lai.
Trung Quốc, với chiến lược “Made in China 2025”, đã vươn lên mạnh mẽ trong EV, pin và smartphone, kết hợp sản xuất giá rẻ với công nghệ cao. Năm 2024, Trung Quốc chiếm 60% thị phần EV toàn cầu (IEA) và dẫn đầu xuất khẩu thiết bị điện tử (WTO), đe dọa vị thế của Đức và Nhật Bản. Cả hai nước nhận ra rằng đối đầu đơn lẻ với Trung Quốc là không khả thi, dẫn đến sự hợp tác chiến lược tại ICNAP. Tiến sĩ Lorenz Granrath, đại diện ICNAP tại Nhật Bản, nhấn mạnh: “Chúng tôi mong nhiều công ty Nhật tham gia để cùng nâng tầm công nghệ sản xuất.”
Hợp tác Đức-Nhật mang lại cơ hội lớn, nhưng không thiếu thách thức. Chi phí triển khai 5G, AI và digital twin đòi hỏi đầu tư ban đầu cao, đặc biệt với các doanh nghiệp nhỏ. Ngoài ra, sự khác biệt văn hóa – Đức thiên về phân tích dài hạn, Nhật Bản chú trọng chi tiết – có thể làm chậm tiến độ nếu không điều phối tốt. Tuy nhiên, với sự hỗ trợ từ Fraunhofer và RWTH, cùng mạng lưới 23 thành viên, ICNAP có tiềm năng trở thành “bộ não” cho sản xuất thông minh toàn cầu.
